移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術,目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。
原理:
工藝過程很簡單:先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板涂上油墨,然后,通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
在蝕刻板上涂油墨的方法:
在蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上,然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時,留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面,而后膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。
吸油墨與印產(chǎn)品:
膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升,此時,這層油墨又揮發(fā)一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造形要能產(chǎn)生一個滾壓動作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
在生成過程中油墨和膠頭的配合:
最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在生成過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。如果從蝕刻板到轉印膠頭,到基質的整個過程中,揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài),那幺才算是進行了成功的印刷。如果蒸發(fā)太快,油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢,油墨表面尚未形成膠狀,不易使膠頭和基質附著。
蝕刻板:
幾種主要蝕刻基板:
1.厚鋼板
2.薄鋼板
3.塑料光聚合板(可感光的)
就任何圖像而言,它們都是用照相的方法生成的。首先,用感光乳劑將被拍照物體制作出正片,然后,把正片放在板面上。該板已涂感光層,在紫外線下曝光時,無圖像區(qū)變硬。然后,洗去圖像區(qū)的感光物質(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗),最后晾干。
這種高質量的蝕刻板制作設備價格低廉,按客戶要求制造大約花費3,000元。
對于金屬板來說,一旦圖像區(qū)的感光物質被洗去后,就將金屬板放入如氯酸鐵或鹽酸等腐蝕材料中,進行蝕刻,并且需要精心操作。使用厚或薄鋼板,還是塑料光聚合板取決于印刷商。厚鋼板最適合生產(chǎn)制作,但印刷質量較差;薄鋼板與厚鋼板不同,通常預涂一層感光乳劑,比較實用;然而,塑料光聚合板在三者之中印刷的質量最好,但就生產(chǎn)制作來說卻最糟。蝕刻的深度和質量非常重要。深度不恰當,圖像效果就差。如果使用有瑕疵的劣質鋼板,那幺,印刷品就會反映出來。
硅膠轉印頭:
轉印頭由有彈性的硅膠制成,可被做成許多不同的形狀。它的作用是從蝕刻板上取得圖案,并把圖案轉印到基質上。轉印頭吸收油墨的能力及其印刷質量受下列四個因素的影響:
1.轉印頭的形狀
2.轉印頭的硬度
3.轉印頭的表面條件
4.轉印頭的制作材料
轉印頭的基本形狀傾向于圓形、長方形或正方形,這類形狀適合轉印頭表面在先與蝕刻板接觸,然后與被印刷物接觸時,滾壓圖案。圖案的尺寸和形狀及滾壓的力度決定了選用哪一種轉印頭。選取原則是:轉印頭越硬,油墨轉印效果越好。而硬度取決于添加在橡膠里的硅油的數(shù)量,使用帶溶劑的油墨只需添加很少的硅油。理想的轉印頭表面非常平滑且無光澤;用浸透溶劑的薄紗仔細地擦拭轉印頭可產(chǎn)生很好的效果。在印刷約50,000次后,如果轉印頭顯示出摩損的跡像,就應更換轉印頭,同時必須小心謹慎,不要損壞轉印頭表面。
油墨:
硅膠轉印頭印刷薄片需要含顏料成份高,快速干燥樹脂,溶劑蒸發(fā)快的油墨。由于可使用本工藝印刷的材料很多,所以各種油墨可供選擇。硅膠轉印頭印刷用油墨由于其用量小而價格昂貴。而絲網(wǎng)印刷用油墨由于干得不夠快,顏料含量只有5%,因而一般不適合用于轉印頭印刷。
密封油杯型移印機:
相對于敞口型油墨槽的另一種選擇是密封油墨槽機型。油墨盛在一個倒裝的容器中,通過壓力與蝕刻板接觸。該容器的刮刀從蝕刻板上清除油墨。由于該容器被密封,所以溶劑不能揮發(fā),油墨的條件維持穩(wěn)定,使機器使用周期更長。
雖然這類機型似乎解決了油墨穩(wěn)定的問題,但如何正確地調配油墨仍是很重要的問題,許多因素仍將影響溶劑的揮發(fā)。印刷機操作必須相當認真負責,否則會磨損蝕刻板,而容器將會把油墨噴涂在蝕刻板以外的地方。且換一個油墨槽價格昂貴。這種系統(tǒng)正日益應用于自動化生產(chǎn)線
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