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硅膠模具手板塑膠件小批量復制生產(chǎn)

真空注型，又名真空復模，需要使用到硅膠模具。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量復制，結(jié)構(gòu)較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的小批量樣件復制生產(chǎn)。

工藝過程：

硅膠模具預熱。預先將硅膠模加熱至?60-70℃，模溫過低時，會造成固化不完全，引起物理性能不良。模具溫度對試制件的尺寸精度有直接關系。

澆注料預脫泡。分別將?A、B?二液在真空箱中進行30?分鐘以上的真空脫泡處理。

澆注。將盛有A液和B液的容器分別置于作業(yè)室內(nèi)。作業(yè)室抽到真空后不時地攪拌?B?液使之脫泡5-10?分鐘，將A?液倒入B?液中攪拌30-40?分鐘后，迅速澆入硅橡膠模具中。并在自混合開始起的?1?分-1?分30?秒之內(nèi)進行回復大氣壓的操作。

固化。在?60-70℃的恒溫箱中進行30-60?分鐘的固化后，即可脫模。必要時在70-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。